Ինչպես նվազեցնել փաթեթավորման թաղանթի վնասը և շերտազատումը

Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաներ օգտագործող ավելի ու ավելի շատ ձեռնարկությունների հետ մեկտեղ, որակի խնդիրներ, ինչպիսիք են պայուսակի կոտրումը, ճաքերը, շերտավորումը, թույլ ջերմային կնքումը և կնքման աղտոտումը, որոնք հաճախ տեղի են ունենում ճկուն փաթեթավորման բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման գործընթացում:փաթեթավորման թաղանթաստիճանաբար դարձել են հիմնական գործընթացային հարցեր, որոնք ձեռնարկությունները պետք է վերահսկեն։

Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաների համար գլանափաթեթային թաղանթ արտադրելիս ճկուն փաթեթավորման ձեռնարկությունները պետք է ուշադրություն դարձնեն հետևյալ կետերին.

Նյութի խիստ ընտրություն

1. Գլանված թաղանթի յուրաքանչյուր շերտի համար նյութական պահանջներ
Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի սարքավորումների կառուցվածքի տարբերության պատճառով, համեմատած այլ տոպրակներ պատրաստող մեքենաների հետ, դրա ճնշումը կախված է միայն երկու գլանների կամ տաք սեղմման շերտերի ուժից, որոնք սեղմում են միմյանց՝ ջերմամեկուսացման համար, և սառեցման սարք չկա: Տպագրական շերտի թաղանթը անմիջապես շփվում է ջերմամեկուսացման սարքի հետ՝ առանց մեկուսիչ կտորի պաշտպանության: Հետևաբար, բարձր արագությամբ տպագրական թմբուկի յուրաքանչյուր շերտի համար նյութերի ընտրությունը հատկապես կարևոր է:

2. Նյութի մյուս հատկությունները պետք է համապատասխանեն.
1) Ֆիլմի հաստության հավասարակշռությունը
Պլաստիկ թաղանթի հաստությունը, միջին հաստությունը և միջին հաստության հանդուրժողականությունը, վերջին հաշվով, կախված են ամբողջ թաղանթի հաստության հավասարակշռությունից: Արտադրության գործընթացում թաղանթի հաստության միատարրությունը պետք է լավ վերահսկվի, հակառակ դեպքում արտադրված արտադրանքը լավ արտադրանք չէ: Լավ արտադրանքը պետք է ունենա հավասարակշռված հաստություն ինչպես երկայնական, այնպես էլ լայնակի ուղղություններով: Քանի որ տարբեր տեսակի թաղանթներն ունեն տարբեր ազդեցություններ, դրանց միջին հաստությունը և միջին հաստության հանդուրժողականությունը նույնպես տարբեր են: Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման թաղանթի ձախ և աջ կողմերի միջև հաստության տարբերությունը, որպես կանոն, չի գերազանցում 15 մկմ-ը:

2) Բարակ թաղանթների օպտիկական հատկությունները
Վերաբերում է բարակ թաղանթի մշուշոտությանը, թափանցիկությանը և լույսի թափանցելիությանը։
Հետևաբար, թաղանթի գլանման մեջ մաստերբաթչ հավելանյութերի ընտրության և քանակի, ինչպես նաև լավ թափանցիկության համար կան հատուկ պահանջներ և վերահսկողություն: Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել նաև թաղանթի բացումը և հարթությունը: Բացման քանակը պետք է հիմնված լինի թաղանթի փաթաթումը և բացումը հեշտացնելու և թաղանթների միջև կպչումը կանխելու սկզբունքի վրա: Եթե քանակը չափից շատ ավելացվի, դա կազդի թաղանթի մշուշոտության աճի վրա: Թափանցիկությունը, որպես կանոն, պետք է հասնի 92% կամ ավելիի:

3) Շփման գործակից
Շփման գործակիցը բաժանվում է ստատիկ շփման և դինամիկ շփման համակարգերի: Ավտոմատ փաթեթավորման գլանափաթեթային արտադրանքի համար, բացի նորմալ պայմաններում շփման գործակիցը ստուգելուց, պետք է ստուգվի նաև թաղանթի և չժանգոտվող պողպատե թիթեղի միջև շփման գործակիցը: Քանի որ ավտոմատ փաթեթավորման թաղանթի ջերմամեկուսացման շերտը անմիջական շփման մեջ է ավտոմատ փաթեթավորման ձուլման մեքենայի հետ, դրա դինամիկ շփման գործակիցը պետք է լինի 0.4 միլիմետրից պակաս:

4) Ավելացրեք դեղաչափը
Սովորաբար, այն պետք է վերահսկվի 300-500 ppm-ի սահմաններում: Եթե այն չափազանց փոքր է, դա կազդի թաղանթի ֆունկցիոնալության վրա, օրինակ՝ բացման վրա, իսկ եթե չափազանց մեծ է, դա կվնասի կոմպոզիտային ամրությանը: Եվ անհրաժեշտ է կանխել մեծ քանակությամբ հավելանյութերի միգրացիան կամ ներթափանցումը օգտագործման ընթացքում: Երբ դեղաչափը 500-800 ppm-ի սահմաններում է, այն պետք է օգտագործվի զգուշությամբ: Եթե դեղաչափը գերազանցում է 800 ppm-ը, այն սովորաբար չի օգտագործվում:

5) Կոմպոզիտային թաղանթի համաժամանակյա և ասինխրոն կծկում
Ոչ համաժամանակյա կծկումը արտացոլվում է նյութի ծռման և ծռման փոփոխություններում: Ոչ համաժամանակյա կծկումն ունի արտահայտման երկու ձև՝ պարկի բացվածքի «ներքին ծռում» կամ «արտաքին ծռում»: Այս վիճակը ցույց է տալիս, որ կոմպոզիտային թաղանթի ներսում, համաժամանակյա կծկումից բացի (ջերմային լարվածության կամ ծռման արագության տարբեր չափերի և ուղղությունների դեպքում), դեռևս կա ասինխրոն կծկում: Հետևաբար, բարակ թաղանթներ գնելիս անհրաժեշտ է նույն պայմաններում տարբեր կոմպոզիտային նյութերի վրա անցկացնել ջերմային (թաց ջերմային) կծկման երկայնական և լայնակի փորձարկումներ, և երկուսի միջև տարբերությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի, ցանկալի է՝ մոտ 0.5%:

Վնասի պատճառները և վերահսկման մեթոդները

1. Ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանի ազդեցությունը ջերմամեկուսացման ամրության վրա ամենաուղղակի է

Տարբեր նյութերի հալման ջերմաստիճանը ուղղակիորեն որոշում է կոմպոզիտային պարկերի նվազագույն ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը։
Արտադրական գործընթացի ընթացքում, տարբեր գործոնների պատճառով, ինչպիսիք են ջերմամեկուսացման ճնշումը, տոպրակի պատրաստման արագությունը և կոմպոզիտային հիմքի հաստությունը, օգտագործվող իրական ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը հաճախ ավելի բարձր է, քան նյութի հալման ջերմաստիճանը։ջերմամեկուսիչ նյութԲարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենան, որն ունի ցածր ջերմամեկուսացման ճնշում, պահանջում է ավելի բարձր ջերմամեկուսացման ջերմաստիճան։ Որքան արագ է մեքենայի արագությունը, այնքան հաստ է կոմպոզիտային թաղանթի մակերեսային նյութը և այնքան բարձր է պահանջվող ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը։

2. Կապակցման ամրության ջերմային կպչունության կորը

Ավտոմատ փաթեթավորման դեպքում լցված պարունակությունը ուժեղ հարված կունենա տոպրակի հատակին։ Եթե տոպրակի հատակը չկարողանա դիմանալ հարվածային ուժին, այն կճաքի։

Ընդհանուր ջերմամեկուսացման ամրությունը վերաբերում է կպչունության ամրությանը երկու բարակ թաղանթները ջերմամեկուսացման միջոցով միմյանց միացնելուց և ամբողջությամբ սառեցնելուց հետո: Սակայն, ավտոմատ փաթեթավորման արտադրական գծում երկշերտ փաթեթավորման նյութը բավարար սառեցման ժամանակ չի ստացել, ուստի փաթեթավորման նյութի ջերմամեկուսացման ամրությունը հարմար չէ նյութի ջերմամեկուսացման կատարողականը գնահատելու համար: Փոխարենը, ջերմամեկուսացման նյութը ընտրելու համար որպես հիմք պետք է օգտագործվի ջերմամեկուսացման նյութը ընտրելու համար ջերմային կպչունությունը, որը վերաբերում է նյութի ջերմամեկուսացված մասի սառեցումից առաջ թեփոտման ուժին, որպեսզի բավարարվի լցման ընթացքում նյութի ջերմամեկուսացման ամրության պահանջները:
Բարակ թաղանթային նյութերի լավագույն ջերմային կպչունությանը հասնելու համար կա օպտիմալ ջերմաստիճանային կետ, և երբ ջերմամեկուսացման ջերմաստիճանը գերազանցում է այս ջերմաստիճանային կետը, ջերմային կպչունությունը կնվազի։ Ավտոմատ փաթեթավորման արտադրական գծում ճկուն փաթեթավորման տոպրակների արտադրությունը գրեթե համաժամեցված է պարունակության լցման հետ։ Հետևաբար, պարունակությունը լցնելիս տոպրակի ներքևի մասում գտնվող ջերմամեկուսացված մասը լիովին չի սառչում, և դրա դիմանալու հարվածային ուժը զգալիորեն նվազում է։

Պարունակությունը լցնելիս, ճկուն փաթեթավորման տոպրակի ներքևի մասում հարվածային ուժի համար, ջերմային կպչունության ստուգիչով կարելի է գծել ջերմային կպչունության կորը՝ կարգավորելով ջերմային կնքման ջերմաստիճանը, ջերմային կնքման ճնշումը և ջերմային կնքման ժամանակը, և ընտրելով արտադրական գծի համար ջերմային կնքման պարամետրերի օպտիմալ համադրությունը։
Երբ փաթեթավորված կամ փոշիացված իրեր, ինչպիսիք են աղը, լվացքի փոշին և այլն, փաթեթավորվում են ծանր փաթեթավորված կամ փոշիացված իրեր, այդ իրերը լցնելուց հետո և ջերմային կնքումից առաջ, տոպրակի ներսում գտնվող օդը պետք է դուրս մղվի՝ փաթեթավորման տոպրակի պատի վրա ճնշումը նվազեցնելու համար, ինչը թույլ կտա պինդ նյութին անմիջականորեն լարվածություն ներշնչել՝ տոպրակի վնասը նվազեցնելու համար: Հետմշակման գործընթացում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել, թե արդյոք ծակման դիմադրությունը, ճնշման դիմադրությունը, անկման դիմադրությունը, ջերմաստիճանային դիմադրությունը, ջերմաստիճանային միջավայրի դիմադրությունը, ինչպես նաև սննդի անվտանգության և հիգիենայի ցուցանիշները համապատասխանում են պահանջներին:

Շերտավորման պատճառները և վերահսկիչ կետերը

Թաղանթային փաթեթավորման և փաթեթավորման ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաների հիմնական խնդիրն այն է, որ մակերեսը, տպագիր թաղանթը և միջին ալյումինե փայլաթիթեղի շերտը հակված են շերտազատման ջերմամեկուսացված հատվածում: Սովորաբար, այս երևույթի առաջացումից հետո, արտադրողը բողոքում է փափուկ փաթեթավորման ընկերությանը իրենց տրամադրած փաթեթավորման նյութերի անբավարար կոմպոզիտային ամրության մասին: Փափուկ փաթեթավորման ընկերությունը նաև բողոքում է թանաքի կամ սոսնձի արտադրողին վատ կպչունության մասին, ինչպես նաև թաղանթ արտադրողին՝ ցածր կորոնային մշակման արժեքի, լողացող հավելումների և նյութերի խիստ խոնավության կլանման մասին, որոնք ազդում են թանաքի և սոսնձի կպչունության վրա և առաջացնում շերտազատում:
Այստեղ մենք պետք է հաշվի առնենք ևս մեկ կարևոր գործոն.ջերմամեկուսացման գլան.

Ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի ջերմամեկուսիչ գլանակի ջերմաստիճանը երբեմն հասնում է 210 ℃ կամ ավելի բարձրի, և գլանային կնքման ջերմամեկուսիչ դանակի նախշը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ քառակուսի բուրգի ձև և քառակուսի բեկորային ձև։

Խոշորացույցով կարող ենք տեսնել, որ շերտավորված և ոչ շերտավորված նմուշներից մի քանիսն ունեն ամբողջական գլանաձև ցանցային պատեր և թափանցիկ անցքերի հատակ, մինչդեռ մյուսներն ունեն թերի գլանաձև ցանցային պատեր և անորոշ անցքերի հատակ։ Որոշ անցքերի հատակին կան անկանոն սև գծեր (ճաքեր), որոնք իրականում ալյումինե փայլաթիթեղի շերտի կոտրման հետքեր են։ Իսկ որոշ ցանցային անցքեր ունեն «անհավասար» հատակ, ինչը ցույց է տալիս, որ պարկի հատակին գտնվող թանաքի շերտը ենթարկվել է «հալման» երևույթի։

Օրինակ՝ BOPA թաղանթը և AL-ը որոշակի ճկունություն ունեցող նյութեր են, սակայն դրանք պատռվում են պարկերի մեջ վերամշակման պահին, ինչը ցույց է տալիս, որ ջերմամեկուսիչ դանակով քսված փաթեթավորման նյութի երկարացումը գերազանցել է նյութի ընդունելի մակարդակը, ինչը հանգեցրել է պատռվածքի: Ջերմամեկուսիչ դրոշմից կարելի է տեսնել, որ «ճաքի» կենտրոնում գտնվող ալյումինե փայլաթիթեղի շերտի գույնը նկատելիորեն ավելի բաց է, քան կողքի, ինչը ցույց է տալիս, որ տեղի է ունեցել շերտազատում:

Արտադրության մեջալյումինե փայլաթիթեղի գլանափաթեթՓաթեթավորման դեպքում որոշ մարդիկ կարծում են, որ ջերմային կնքման նախշը խորացնելն ավելի լավ տեսք ունի: Իրականում, ջերմային կնքման համար նախշավոր ջերմային կնքման դանակի օգտագործման հիմնական նպատակը ջերմային կնքման կնքման արդյունավետությունն ապահովելն է, իսկ գեղագիտությունը երկրորդական է: Անկախ նրանից, թե դա ճկուն փաթեթավորման արտադրության ձեռնարկություն է, թե հումքի արտադրության ձեռնարկություն, նրանք հեշտությամբ չեն փոխի արտադրության բանաձևը արտադրության գործընթացի ընթացքում, եթե չկարգավորեն արտադրական գործընթացը կամ կարևոր փոփոխություններ չկատարեն հումքի մեջ:

Եթե ​​ալյումինե փայլաթիթեղի շերտը ճզմվում է, և փաթեթավորումը կորցնում է իր կնքելիությունը, ապա ի՞նչ իմաստ ունի լավ տեսք ունենալը։ Տեխնիկական տեսանկյունից ջերմամեկուսիչ դանակի նախշը չպետք է լինի բուրգի ձև ունեցող, այլ պետք է լինի բեկորաձև։

Պիրամիդաձև նախշի ներքևի մասը ունի սուր անկյուններ, որոնք կարող են հեշտությամբ քերծել թաղանթը և կորցնել դրա ջերմամեկուսացման նպատակը։ Միևնույն ժամանակ, օգտագործվող թանաքի ջերմաստիճանային դիմադրությունը պետք է գերազանցի ջերմամեկուսացման շեղբի ջերմաստիճանը՝ ջերմամեկուսացումից հետո թանաքի հալման խնդիրը կանխելու համար։ Ջերմամեկուսացման ընդհանուր ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 170~210 ℃ սահմաններում։ Եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ալյումինե փայլաթիթեղը հակված է կնճռոտվելու, ճաքելու և մակերեսային գունաթափվելու։

Լուծիչ չպարունակող կոմպոզիտային կտրող թմբուկի փաթաթման նախազգուշական միջոցներ

Լուծիչ չպարունակող կոմպոզիտային թաղանթը գլանելիս փաթաթելը պետք է լինի կոկիկ, հակառակ դեպքում փաթաթման եզրերին կարող են առաջանալ թունելային ձևավորումներ: Երբ փաթաթման լարվածության կոնաձևությունը չափազանց փոքր է, արտաքին շերտը մեծ սեղմման ուժ կառաջացնի ներքին շերտի վրա: Եթե փաթաթելուց հետո կոմպոզիտային թաղանթի ներքին և արտաքին շերտերի միջև շփման ուժը փոքր է (եթե թաղանթը չափազանց հարթ է, շփման ուժը փոքր կլինի), տեղի կունենա փաթաթման էքստրուզիայի երևույթ: Երբ փաթաթման լարվածության կոնաձևությունը մեծ է, փաթաթումը կարող է կրկին կոկիկ լինել:

Հետևաբար, լուծիչ չպարունակող կոմպոզիտային թաղանթների փաթաթման միատարրությունը կապված է լարվածության պարամետրի կարգավորման և կոմպոզիտային թաղանթի շերտերի միջև շփման ուժի հետ: Վերջնական կոմպոզիտային թաղանթի շփման գործակիցը կարգավորելու համար լուծիչ չպարունակող կոմպոզիտային թաղանթների համար օգտագործվող PE թաղանթի շփման գործակիցը սովորաբար փոքր է 0.1-ից:

Առանց լուծիչի կոմպոզիտային մշակման միջոցով մշակված պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթը կունենա որոշ արտաքին թերություններ, ինչպիսիք են մակերեսին կպչուն բծերը: Մեկ փաթեթավորման տոպրակի վրա փորձարկվելիս այն որակավորված արտադրանք է: Այնուամենայնիվ, մուգ գույնի կպչուն պարունակությունը փաթեթավորելուց հետո այդ արտաքին թերությունները կհայտնվեն սպիտակ բծերի տեսքով:

Եզրակացություն

Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման ժամանակ ամենատարածված խնդիրները տոպրակի կոտրումն ու շերտազատումն են: Չնայած միջազգային ստանդարտների համաձայն կոտրման մակարդակը սովորաբար չի գերազանցում 0.2%-ը, տոպրակի կոտրման պատճառով այլ իրերի աղտոտման հետևանքով առաջացած կորուստները շատ լուրջ են: Հետևաբար, նյութերի ջերմամեկուսացման աշխատանքը ստուգելով և արտադրական գործընթացում ջերմամեկուսացման պարամետրերը կարգավորելով՝ կարելի է նվազեցնել փափուկ փաթեթավորման տոպրակի վնասման հավանականությունը լցման կամ պահպանման, հետմշակման և տեղափոխման ընթացքում: Այնուամենայնիվ, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել հետևյալ հարցերին.

1) Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել նրան, թե արդյոք լցոնանյութը կաղտոտի կնիքը լցման գործընթացի ընթացքում: Աղտոտիչները կարող են զգալիորեն նվազեցնել նյութի ջերմային կպչունությունը կամ կնքման ամրությունը, ինչը կհանգեցնի ճկուն փաթեթավորման տոպրակի պատռմանը՝ ճնշմանը դիմակայելու անկարողության պատճառով: Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել փոշե լցոնանյութերին, որոնք պահանջում են համապատասխան սիմուլյացիոն փորձարկումներ:

2) Արտադրական գծի ընտրված ջերմամեկուսացման պարամետրերի միջոցով ստացված նյութի ջերմային կպչունության և ընդարձակման ջերմամեկուսացման ամրությունը պետք է որոշակի առավելություն թողնի նախագծային պահանջների հիման վրա (հատուկ վերլուծություն պետք է իրականացվի սարքավորումների և նյութի վիճակի համաձայն), քանի որ անկախ նրանից, թե դա ջերմամեկուսացման բաղադրիչներ են, թե փափուկ փաթեթավորման թաղանթային նյութեր, միատարրությունը շատ լավը չէ, և կուտակված սխալները կհանգեցնեն անհավասար ջերմամեկուսացման ազդեցության փաթեթավորման ջերմամեկուսացման կետում:

3) Նյութերի ջերմային կպչունության և ընդարձակման ջերմամեկուսացման ամրության փորձարկմամբ կարելի է ստանալ որոշակի արտադրանքի և արտադրական գծերի համար հարմար ջերմամեկուսացման պարամետրերի մի շարք: Այս պահին պետք է համապարփակ քննարկում և օպտիմալ ընտրություն կատարվի՝ հիմնվելով փորձարկումից ստացված նյութի ջերմամեկուսացման կորի վրա:

4) Պլաստիկ ճկուն փաթեթավորման տոպրակների պատռվածքը և շերտազատումը նյութերի, արտադրական գործընթացների, արտադրական պարամետրերի և արտադրական գործողությունների համապարփակ արտացոլումն են: Միայն մանրամասն վերլուծությունից հետո կարող են բացահայտվել պատռվածքի և շերտազատման իրական պատճառները: Հումքի և օժանդակ նյութերի գնման և արտադրական գործընթացների մշակման ժամանակ պետք է սահմանվեն ստանդարտներ: Լավ սկզբնական գրառումներ պահպանելով և արտադրության ընթացքում անընդհատ կատարելագործվելով՝ պլաստիկ ավտոմատ ճկուն փաթեթավորման տոպրակների վնասման մակարդակը կարելի է վերահսկել օպտիմալ մակարդակի՝ որոշակի միջակայքում: