Ինչպես նվազեցնել փաթեթավորման ֆիլմի վնասը և շերտազատումը

Գերարագ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաներ օգտագործող ավելի ու ավելի շատ ձեռնարկություններով, որակի խնդիրներ, ինչպիսիք են պայուսակի կոտրումը, ճեղքումը, շերտազատումը, թույլ ջերմային կնքումը և կնքման աղտոտումը, որոնք հաճախ առաջանում են ճկուն արագագործ ավտոմատ փաթեթավորման գործընթացում:փաթեթավորման ֆիլմաստիճանաբար դարձել են առանցքային գործընթացի խնդիրներ, որոնք ձեռնարկությունները պետք է վերահսկեն:

Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաների համար գլանափաթեթներ արտադրելիս ճկուն փաթեթավորման ձեռնարկությունները պետք է ուշադրություն դարձնեն հետևյալ կետերին.

Նյութի խիստ ընտրություն

1. Նյութերի պահանջներ գլանվածքի յուրաքանչյուր շերտի համար
Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի տարբեր սարքավորումների կառուցվածքի պատճառով՝ համեմատած այլ տոպրակների արտադրության մեքենաների հետ, դրա ճնշումը կախված է միայն երկու գլանափաթեթների կամ տաք սեղմող ժապավենների ուժի վրա, որոնք սեղմում են միմյանց ջերմային կնքման հասնելու համար, և չկա հովացման սարք: Տպագրական շերտի ֆիլմը ուղղակիորեն շփվում է ջերմամեկուսիչ սարքի հետ՝ առանց մեկուսիչ կտորի պաշտպանության: Հետևաբար, գերարագ տպագրական թմբուկի յուրաքանչյուր շերտի համար նյութերի ընտրությունը հատկապես կարևոր է:

2. Նյութի մյուս հատկությունները պետք է համապատասխանեն.
1) թաղանթի հաստության հաշվեկշիռը
Պլաստիկ ֆիլմի հաստությունը, միջին հաստությունը և միջին հաստության հանդուրժողականությունը, ի վերջո, կախված են ամբողջ ֆիլմի հաստության հավասարակշռությունից: Արտադրության գործընթացում թաղանթի հաստության միատեսակությունը պետք է լավ վերահսկվի, հակառակ դեպքում արտադրված արտադրանքը լավ արտադրանք չէ: Լավ արտադրանքը պետք է ունենա հավասարակշռված հաստություն ինչպես երկայնական, այնպես էլ լայնակի ուղղություններով: Քանի որ տարբեր տեսակի թաղանթները ունեն տարբեր ազդեցություններ, նրանց միջին հաստությունը և միջին հաստության հանդուրժողականությունը նույնպես տարբեր են: Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման ֆիլմի ձախ և աջ կողմերի միջև հաստության տարբերությունը սովորաբար 15 մմ-ից ոչ ավելի է:

2) բարակ թաղանթների օպտիկական հատկությունները
Վերաբերում է բարակ թաղանթի մշուշին, թափանցիկությանը և լույսի թափանցիկությանը:
Հետևաբար, կան հատուկ պահանջներ և հսկողություն ֆիլմերի գլանման մեջ գլխավոր խմբաքանակի հավելումների ընտրության և քանակի համար, ինչպես նաև լավ թափանցիկություն: Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել նաև ֆիլմի բացումը և հարթությունը: Բացման գումարը պետք է հիմնված լինի թաղանթի փաթաթումը և ոլորումը հեշտացնելու և թաղանթների միջև կպչունությունը կանխելու սկզբունքի վրա: Եթե ​​գումարը շատ ավելացվի, դա կազդի ֆիլմի մշուշի ավելացման վրա: Թափանցիկությունը ընդհանուր առմամբ պետք է հասնի 92% կամ ավելի:

3) շփման գործակիցը
Շփման գործակիցը բաժանվում է ստատիկ շփման և դինամիկ շփման համակարգերի։ Ավտոմատ փաթեթավորման գլանափաթեթների արտադրանքի համար, ի լրումն նորմալ պայմաններում շփման գործակիցը փորձարկելուն, պետք է փորձարկվի նաև թաղանթի և չժանգոտվող պողպատից ափսեի միջև շփման գործակիցը: Քանի որ ավտոմատ փաթեթավորման ֆիլմի ջերմամեկուսիչ շերտը անմիջական շփման մեջ է ավտոմատ փաթեթավորման ձուլման մեքենայի հետ, դրա դինամիկ շփման գործակիցը պետք է լինի 0,4u-ից պակաս:

4) Ավելացնել դեղաքանակ
Ընդհանուր առմամբ, այն պետք է վերահսկվի 300-500PPpm-ի սահմաններում: Եթե ​​այն չափազանց փոքր է, դա կազդի ֆիլմի ֆունկցիոնալության վրա, ինչպիսին է բացումը, իսկ եթե այն չափազանց մեծ է, դա կվնասի կոմպոզիտային ամրությունը: Եվ անհրաժեշտ է կանխել օգտագործման ընթացքում մեծ քանակությամբ միգրացիան կամ հավելումների ներթափանցումը։ Երբ դեղաչափը 500-800 ppm է, այն պետք է օգտագործվի զգուշությամբ: Եթե ​​դեղաչափը գերազանցում է 800 ppm, այն սովորաբար չի օգտագործվում:

5) կոմպոզիտային թաղանթի սինխրոն և ասինխրոն նեղացում
Ոչ համաժամանակյա կծկումը արտացոլվում է նյութի ոլորման և ոլորման փոփոխություններով: Ոչ համաժամանակյա կծկումը արտահայտման երկու ձև ունի՝ պայուսակի բացվածքի «ներքին ոլորում» կամ «արտաքին ոլորում»: Այս վիճակը ցույց է տալիս, որ կոմպոզիտային թաղանթի ներսում դեռևս կա ասինխրոն նեղացում, ի լրումն համաժամանակյա կծկման (տարբեր չափերի և ուղղությունների ջերմային սթրեսի կամ նեղացման արագության): Հետևաբար, բարակ թաղանթներ գնելիս անհրաժեշտ է նույն պայմաններում տարբեր կոմպոզիտային նյութերի վրա կատարել ջերմային (թաց ջերմային) նեղացման երկայնական և լայնակի փորձարկումներ, և երկուսի միջև տարբերությունը չպետք է լինի շատ, ցանկալի է մոտ 0,5%:

Վնասի պատճառները և վերահսկման տեխնիկան

1. Ջերմային կնքման ջերմաստիճանի ազդեցությունը ջերմային կնքման ուժի վրա ամենաուղղակի է

Տարբեր նյութերի հալման ջերմաստիճանը ուղղակիորեն որոշում է կոմպոզիտային պարկերի ջերմային կնքման նվազագույն ջերմաստիճանը:
Արտադրության գործընթացում տարբեր գործոնների պատճառով, ինչպիսիք են ջերմային կնքման ճնշումը, պարկերի պատրաստման արագությունը և կոմպոզիտային հիմքի հաստությունը, օգտագործվող իրական ջերմային կնքման ջերմաստիճանը հաճախ ավելի բարձր է, քան հալման ջերմաստիճանը:ջերմային կնքման նյութ. Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման մեքենա, ավելի ցածր ջերմային կնքման ճնշմամբ, պահանջում է ավելի բարձր ջերմային կնքման ջերմաստիճան; Որքան արագ է մեքենայի արագությունը, այնքան ավելի հաստ է կոմպոզիտային թաղանթի մակերեսային նյութը և այնքան բարձր է պահանջվող ջերմային կնքման ջերմաստիճանը:

2. Կպչունության ամրության ջերմային կպչունության կորը

Ավտոմատ փաթեթավորման մեջ լցված պարունակությունը ուժեղ ազդեցություն կունենա տոպրակի հատակի վրա: Եթե ​​պարկի հատակը չի կարող դիմակայել հարվածի ուժին, այն կճաքի:

Ընդհանուր ջերմային կնքման ուժը վերաբերում է կապի ուժին այն բանից հետո, երբ երկու բարակ թաղանթները միմյանց միացվում են ջերմային կնքման միջոցով և ամբողջովին սառչում: Այնուամենայնիվ, ավտոմատ փաթեթավորման արտադրության գծում երկշերտ փաթեթավորման նյութը չի ստացել բավարար սառեցման ժամանակ, ուստի փաթեթավորման նյութի ջերմային կնքման ուժը հարմար չէ այստեղ նյութի ջերմային կնքման արդյունավետությունը գնահատելու համար: Փոխարենը, ջերմային կպչունությունը, որը վերաբերում է նյութի ջերմամեկուսիչ մասի կեղևավորման ուժին, նախքան սառչելը, պետք է հիմք հանդիսանա ջերմամեկուսիչ նյութի ընտրության համար, որպեսզի լրացնի նյութի ջերմամեկուսիչ ուժի պահանջները:
Բարակ թաղանթային նյութերի լավագույն ջերմային կպչունություն ձեռք բերելու համար կա օպտիմալ ջերմաստիճանի կետ, և երբ ջերմային կնքման ջերմաստիճանը գերազանցի այս ջերմաստիճանային կետը, ջերմային կպչունությունը ցույց կտա նվազման միտում: Ավտոմատ փաթեթավորման արտադրության գծում ճկուն փաթեթավորման տոպրակների արտադրությունը գրեթե համաժամանակացվում է պարունակության լցման հետ։ Հետևաբար, պարունակությունը լցնելիս տոպրակի ներքևի մասում գտնվող ջերմային հերմետիկ հատվածը ամբողջությամբ չի սառչում, և ազդեցության ուժը, որը կարող է դիմակայել, մեծապես նվազում է:

Բովանդակությունը լցնելիս, ճկուն փաթեթավորման տոպրակի ներքևի մասում ազդեցության ուժի համար կարող է օգտագործվել ջերմային կպչունության ստուգիչ՝ ջերմային կպչունության կորը գծելու համար՝ կարգավորելով ջերմային կնքման ջերմաստիճանը, ջերմային կնքման ճնշումը և ջերմային կնքման ժամանակը, և ընտրել արտադրական գծի ջերմային կնքման պարամետրերի օպտիմալ համադրություն:
Ծանր փաթեթավորված կամ փոշիացված իրեր փաթեթավորելիս, ինչպիսիք են աղը, լվացքի միջոցը և այլն, այդ իրերը լցնելուց հետո և մինչև ջերմային կնքումը, տոպրակի ներսում օդը պետք է արտանետվի՝ նվազեցնելու լարվածությունը փաթեթավորման տոպրակի պատի վրա՝ թույլ տալով, որ պինդ նյութը մնա: ուղղակիորեն շեշտված՝ պայուսակի վնասը նվազեցնելու համար: Հետմշակման գործընթացում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել, թե արդյոք ծակման դիմադրությունը, ճնշման դիմադրությունը, անկման ճեղքվածքի դիմադրությունը, ջերմաստիճանի դիմադրությունը, ջերմաստիճանի միջին դիմադրությունը և սննդի անվտանգության և հիգիենայի կատարումը համապատասխանում են պահանջներին:

Շերտավորման պատճառները և վերահսկման կետերը

Ֆիլմի փաթաթման և փաթեթավորման ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաների հիմնական խնդիրն այն է, որ մակերեսը, տպագիր ֆիլմը և ալյումինե փայլաթիթեղի միջին շերտը հակված են շերտազատման ջերմային փակ տարածքում: Սովորաբար, այս երևույթի ի հայտ գալուց հետո արտադրողը բողոքում է փափուկ փաթեթավորման ընկերությանը իրենց տրամադրած փաթեթավորման նյութերի անբավարար կոմպոզիտային ամրության համար: Փափուկ փաթեթավորող ընկերությունը նաև կբողոքի թանաքի կամ սոսինձ արտադրողին վատ կպչունության համար, ինչպես նաև թաղանթ արտադրողին կորոնայի բուժման ցածր արժեքի, լողացող հավելումների և նյութերի խիստ խոնավության կլանման մասին, որոնք ազդում են թանաքի և կպչունության վրա: սոսինձ և առաջացնում է շերտազատում:
Այստեղ մենք պետք է հաշվի առնենք ևս մեկ կարևոր գործոն.ջերմային կնքման գլան.

Ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի ջերմային կնքման գլանակի ջերմաստիճանը երբեմն հասնում է 210 ℃ կամ ավելի բարձր, իսկ գլանափաթեթի կնքման ջերմային կնքման դանակի նախշը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ քառակուսի բուրգի ձև և քառակուսի ֆրուստումի ձև:

Խոշորացույցում մենք կարող ենք տեսնել, որ շերտավոր և ոչ շերտավոր նմուշներից ոմանք ունեն անձեռնմխելի ցանցային պատեր և թափանցիկ անցքերի հատակներ, իսկ մյուսները ունեն թերի գլանային ցանցի պատեր և անհասկանալի անցքերի հատակներ: Որոշ անցքեր ներքևում ունեն անկանոն սև գծեր (ճաքեր), որոնք իրականում ալյումինե փայլաթիթեղի ճեղքված շերտի հետքեր են: Իսկ ցանցի որոշ անցքեր ունեն «անհավասար» հատակ, ինչը ցույց է տալիս, որ տոպրակի ներքևի թանաքի շերտը ենթարկվել է «հալման» երևույթի։

Օրինակ, BOPA թաղանթը և AL-ը երկուսն էլ որոշակի ճկունությամբ նյութեր են, բայց դրանք պատռվում են տոպրակների մեջ վերամշակման պահին, ինչը ցույց է տալիս, որ ջերմամեկուսիչ դանակի կողմից կիրառվող փաթեթավորման նյութի երկարացումը գերազանցել է նյութի ընդունելի մակարդակը, ինչը հանգեցնում է. պատռվածք. Ջերմային կնիքի դրոշմից երևում է, որ «ճեղքի» մեջտեղում գտնվող ալյումինե փայլաթիթեղի գույնը նկատելիորեն ավելի բաց է, քան կողային մասը, ինչը ցույց է տալիս, որ շերտազատում է տեղի ունեցել:

-ի արտադրության մեջալյումինե փայլաթիթեղի գլանաթաղանթփաթեթավորումը, որոշ մարդիկ կարծում են, որ ջերմային կնքման օրինաչափության խորացումը ավելի լավ է թվում: Իրականում, ջերմային կնքման համար նախշավոր ջերմային կնքման դանակի օգտագործման հիմնական նպատակը ջերմային կնիքի կնքման կատարումն ապահովելն է, իսկ գեղագիտությունը երկրորդական է: Անկախ նրանից, թե դա ճկուն փաթեթավորման արտադրություն է, թե հումքի արտադրության ձեռնարկություն, նրանք արտադրական գործընթացում հեշտությամբ չեն փոխի արտադրության բանաձևը, քանի դեռ չեն հարմարեցնել արտադրության գործընթացը կամ կատարել հումքի կարևոր փոփոխություններ:

Եթե ​​ալյումինե փայլաթիթեղի շերտը մանրացված է, և փաթեթավորումը կորցնում է իր կնքումը, ի՞նչ օգուտ լավ տեսք ունենալուց: Տեխնիկական տեսանկյունից ջերմամեկուսիչ դանակի նախշը չպետք է լինի բրգաձև, այլ պետք է լինի ֆրուստի ձև:

Բուրգի ձևի հատակն ունի սուր անկյուններ, որոնք հեշտությամբ կարող են քերծել թաղանթը և պատճառ դառնալ, որ այն կորցնի իր ջերմային կնքման նպատակը: Միևնույն ժամանակ, օգտագործվող թանաքի ջերմաստիճանի դիմադրությունը պետք է գերազանցի ջերմային կնքման սայրի ջերմաստիճանը, որպեսզի խուսափի ջերմային կնքումից հետո թանաքի հալման խնդրից: Ընդհանուր ջերմային կնքման ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 170 ~ 210 ℃ միջեւ: Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ալյումինե փայլաթիթեղը հակված է կնճիռների, ճաքերի և մակերեսի գունաթափման:

Նախազգուշական միջոցներ լուծիչից զերծ կոմպոզիտային կտրող թմբուկը ոլորելու համար

Առանց լուծիչի կոմպոզիտային թաղանթ գլորելիս ոլորումը պետք է լինի կոկիկ, հակառակ դեպքում թունելավորումը հակված է ոլորման չամրացված եզրերին: Երբ ոլորուն լարվածության կոնը չափազանց փոքր է սահմանվում, արտաքին շերտը մեծ սեղմող ուժ կառաջացնի ներքին շերտի վրա: Եթե ​​կոմպոզիտային թաղանթի ներքին և արտաքին շերտերի միջև շփման ուժը ոլորելուց հետո փոքր է (եթե թաղանթը չափազանց հարթ է, շփման ուժը փոքր կլինի), տեղի կունենա ոլորուն արտամղման երևույթ: Երբ ավելի մեծ ոլորուն լարվածության կոն է սահմանվում, ոլորուն կարող է կրկին կոկիկ լինել:

Հետևաբար, լուծիչից զերծ կոմպոզիտային թաղանթների ոլորման միատեսակությունը կապված է լարվածության պարամետրի սահմանման և կոմպոզիտային թաղանթի շերտերի միջև շփման ուժի հետ: PE թաղանթի շփման գործակիցը, որն օգտագործվում է լուծիչից զերծ կոմպոզիտային թաղանթների համար, ընդհանուր առմամբ 0,1-ից պակաս է՝ վերջնական կոմպոզիտային թաղանթի շփման գործակիցը վերահսկելու համար:

Պլաստիկ պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթը, որը մշակվում է լուծիչից զերծ կոմպոզիտային մշակմամբ, կունենա արտաքին տեսքի որոշ թերություններ, ինչպիսիք են սոսնձման բծերը մակերեսի վրա: Երբ փորձարկվում է մեկ փաթեթավորման տոպրակի վրա, այն որակյալ արտադրանք է: Այնուամենայնիվ, մուգ գույնի սոսինձի պարունակությունը փաթեթավորելուց հետո արտաքին տեսքի այս թերությունները կհայտնվեն որպես սպիտակ բծեր:

Եզրակացություն

Բարձր արագությամբ ավտոմատ փաթեթավորման ժամանակ ամենատարածված խնդիրներն են պայուսակի կոտրումը և շերտազատումը: Չնայած միջազգային ստանդարտների համաձայն կոտրման մակարդակը, ընդհանուր առմամբ, չի գերազանցում 0,2%-ը, պայուսակի կոտրման հետևանքով այլ իրերի աղտոտման հետևանքով առաջացած կորուստները շատ լուրջ են: Հետևաբար, փորձարկելով նյութերի ջերմային հերմետիկությունը և կարգավորելով ջերմային կնքման պարամետրերը արտադրական գործընթացում, կարող է կրճատվել փափուկ փաթեթավորման պարկի վնասվելու հավանականությունը լցման կամ պահպանման, հետմշակման և տեղափոխման ժամանակ: Այնուամենայնիվ, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել հետևյալ հարցերին.

1) Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել, թե արդյոք լցոնման նյութը կաղտոտի կնիքը լցման գործընթացում: Աղտոտիչները կարող են զգալիորեն նվազեցնել նյութի ջերմային կպչունությունը կամ կնքման ուժը՝ հանգեցնելով ճկուն փաթեթավորման տոպրակի պատռմանը ճնշմանը դիմակայելու անկարողության պատճառով: Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել փոշի լցնող նյութերին, որոնք պահանջում են համապատասխան մոդելավորման թեստեր:

2) Ընտրված արտադրական գծի ջերմային կնքման պարամետրերի միջոցով ստացված նյութի ջերմային կպչունության և ընդլայնման ջերմային հերմետիկության ուժը պետք է թողնի որոշակի լուսանցք՝ ելնելով նախագծային պահանջներից (հատուկ վերլուծությունը պետք է կատարվի ըստ սարքավորումների և նյութական իրավիճակի), քանի որ ջերմային կնքման բաղադրիչները կամ փափուկ փաթեթավորման ֆիլմերի նյութերը, միատեսակությունը այնքան էլ լավ չէ, և կուտակված սխալները կհանգեցնեն անհավասար ջերմային կնքման ազդեցության փաթեթավորման ջերմային կնքման կետում:

3) Նյութերի ջերմային կպչունության և ընդարձակման ջերմամեկուսիչ ուժը փորձարկելու միջոցով կարելի է ձեռք բերել որոշակի արտադրանքի և արտադրական գծերի համար հարմար ջերմային կնքման պարամետրերի մի շարք: Այս պահին համապարփակ դիտարկում և օպտիմալ ընտրություն պետք է կատարվի փորձարկումից ստացված նյութի ջերմային կնքման կորի հիման վրա:

4) Պլաստիկ ճկուն փաթեթավորման տոպրակների պատռումը և շերտազատումը նյութերի, արտադրական գործընթացների, արտադրության պարամետրերի և արտադրական գործողությունների համապարփակ արտացոլումն է: Միայն մանրակրկիտ վերլուծությունից հետո կարելի է բացահայտել ճեղքման և շերտազատման իրական պատճառները: Հումք և օժանդակ նյութեր գնելիս և արտադրական գործընթացները զարգացնելիս պետք է սահմանվեն ստանդարտներ: Լավ օրիգինալ գրառումներ պահելով և արտադրության ընթացքում շարունակաբար կատարելագործվելով, պլաստիկ ավտոմատ ճկուն փաթեթավորման տոպրակների վնասի մակարդակը կարող է վերահսկվել որոշակի տիրույթում օպտիմալ մակարդակի վրա: