Տասը տարածված խնդիր փաթեթավորման թաղանթի հետ տոպրակների պատրաստման ընթացքում

Ավտոմատացման լայն կիրառման շնորհիվփաթեթավորման թաղանթ, ավտոմատ փաթեթավորման թաղանթի նկատմամբ ուշադրությունը մեծանում է: Ստորև ներկայացված են տոպրակներ պատրաստելիս ավտոմատ փաթեթավորման թաղանթի հետ կապված 10 խնդիրներ.

1. Անհավասար լարվածություն

Թաղանթային գլանափաթեթների անհավասար լարվածությունը սովորաբար դրսևորվում է ներքին շերտի չափազանց ամուր և արտաքին շերտի թուլացմամբ: Եթե այս տեսակի թաղանթային գլանափաթեթն օգտագործվում է ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի վրա, դա կհանգեցնի փաթեթավորման մեքենայի անորոշ աշխատանքի, ինչը կհանգեցնի անհավասար տոպրակի չափի, թաղանթի քաշման շեղման, եզրերի կնքման չափազանց շեղման և այլ երևույթների, որոնք կհանգեցնեն որակի պահանջներին չհամապատասխանող փաթեթավորման արտադրանքի: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում վերադարձնել թաղանթային գլանափաթեթները նման թերություններով: Թաղանթային գլանափաթեթի անհավասար լարվածությունը հիմնականում պայմանավորված է մուտքային և ելքային գլանափաթեթների միջև անհավասար լարվածությամբ կտրման ընթացքում: Չնայած թաղանթային գլանափաթեթների կտրման մեքենաների մեծ մասն այժմ ունի լարվածության կառավարման սարքեր՝ թաղանթային գլանափաթեթների կտրման որակն ապահովելու համար, երբեմն թաղանթային գլանափաթեթների կտրման անհավասար լարվածության խնդիրը դեռևս առաջանում է տարբեր գործոնների պատճառով, ինչպիսիք են շահագործման պատճառները, սարքավորումների պատճառները և մուտքային և ելքային գլանափաթեթների չափերի և քաշի մեծ տարբերությունները: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ուշադիր ստուգել և կարգավորել սարքավորումները՝ թաղանթային գլանափաթեթի կտրման հավասարակշռված լարվածությունն ապահովելու համար:

2. Անհավասար ծայրային մակերես

Սովորաբար, վերջնային դեմքըփաթեթավորման թաղանթպահանջում է հարթություն և անհարթություն: Եթե անհարթությունը գերազանցում է 2 մմ-ը, այն կդիտարկվի որպես անհամապատասխան արտադրանք և սովորաբար մերժվի: Անհավասար ծայրային մակերեսներով թաղանթային գլանափաթեթները կարող են նաև առաջացնել ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաների անկայուն աշխատանք, թաղանթի քաշման շեղում և եզրերի կնքման չափազանց շեղում: Թաղանթային գլանափաթեթի ծայրային մակերեսի անհարթության հիմնական պատճառներն են՝ կտրող սարքավորումների անկայուն աշխատանքը, թաղանթի անհավասար հաստությունը, գլանափաթեթի մեջ և դուրս անհավասար լարվածությունը և այլն, որոնք կարող են ստուգվել և համապատասխանաբար կարգավորվել:

3. Ալիքային մակերես

Ալիքավոր մակերեսը վերաբերում է թաղանթային գլանափաթեթի անհարթ և ալիքավոր մակերեսին: Այս որակի թերությունը նաև անմիջականորեն կազդի թաղանթային գլանափաթեթի ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի շահագործման վրա և կազդի վերջնական փաթեթավորված արտադրանքի որակի վրա, ինչպիսիք են փաթեթավորման նյութի ձգման հատկությունները, կնքման ամրության նվազումը, տպագրված նախշերը, ձևավորված տոպրակի դեֆորմացիան և այլն: Եթե նման որակի թերությունները շատ ակնհայտ են, նման թաղանթային գլանափաթեթները չեն կարող օգտագործվել ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաների վրա:

4. Կտրման չափազանց շեղում

Սովորաբար, անհրաժեշտ է վերահսկել գլանված թաղանթի կտրվածքի շեղումը 2-3 մմ-ի սահմաններում: Չափազանց կտրվածքի շեղումը կարող է ազդել ձևավորված պարկի ընդհանուր էֆեկտի վրա, ինչպիսիք են՝ նախշի դիրքի շեղումը, անավարտությունը, ձևավորված ասիմետրիկ պարկը և այլն:

5. Հոդերի վատ որակը

Միացումների որակը, ընդհանուր առմամբ, վերաբերում է միացումների քանակի, որակի և պիտակավորման պահանջներին: Ընդհանուր առմամբ, թաղանթային գլանափաթեթների միացումների քանակի պահանջն այն է, որ թաղանթային գլանափաթեթների միացումների 90%-ը ունենա 1-ից պակաս, իսկ թաղանթային գլանափաթեթների միացումների 10%-ը՝ 2-ից պակաս: Երբ թաղանթային գլանափաթեթի տրամագիծը մեծ է 900 մմ-ից, միացումների քանակի պահանջն այն է, որ թաղանթային գլանափաթեթների միացումների 90%-ը լինի 3-ից պակաս, իսկ թաղանթային գլանափաթեթների միացումների 10%-ը կարող է լինել 4-5: Թաղանթային գլանափաթեթների միացումը պետք է լինի հարթ, հարթ և ամուր, առանց վերադրման կամ վերադրման: Միացման դիրքը նախընտրելի է լինի երկու նախշերի մեջտեղում, իսկ կպչուն ժապավենը չպետք է չափազանց հաստ լինի, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի թաղանթի խցանման, թաղանթի կոտրման և անջատման, ինչը կազդի ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի բնականոն աշխատանքի վրա: Ավելին, միացումների վրա պետք է լինեն հստակ նշումներ՝ հեշտ ստուգման, շահագործման և մշակման համար:

6. Միջուկի դեֆորմացիա

Միջուկի դեֆորմացիան կհանգեցնի նրան, որ թաղանթային գլանափաթեթը չի կարողանա պատշաճ կերպով տեղադրվել ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայի թաղանթային գլանափաթեթի ամրակի վրա: Թաղանթային գլանափաթեթի միջուկի դեֆորմացիայի հիմնական պատճառներն են պահպանման և տեղափոխման ընթացքում միջուկի վնասումը, թաղանթային գլանափաթեթի չափազանց լարվածության պատճառով միջուկի ճմլումը, միջուկի ցածր որակը և ցածր ամրությունը: Դեֆորմացված միջուկներով թաղանթային գլանափաթեթները սովորաբար պետք է վերադարձվեն մատակարարին՝ վերափաթաթելու և միջուկը փոխարինելու համար:

7. Ֆիլմի գլանափաթեթի սխալ ուղղություն

Ավտոմատ փաթեթավորման մեքենաների մեծ մասը որոշակի պահանջներ ունի թաղանթային գլանակի ուղղության համար, օրինակ՝ ներքևից առաջ, թե վերևից առաջ, որը հիմնականում կախված է փաթեթավորման մեքենայի կառուցվածքից և փաթեթավորման արտադրանքի զարդարանքի նախշի նախագծումից: Եթե թաղանթային գլանակի ուղղությունը սխալ է, այն պետք է հետ փաթաթվի: Սովորաբար օգտագործողները հստակ պահանջներ ունեն թաղանթային գլանակի որակի չափանիշների վերաբերյալ, և նորմալ պայմաններում նման խնդիրները հազվադեպ են լինում:

8. Պայուսակներ պատրաստելու անբավարար քանակ

Սովորաբար, թաղանթային գլանափաթեթները չափվում են երկարությամբ, օրինակ՝ կիլոմետրերով մեկ գլանափաթեթի համար, և կոնկրետ արժեքը հիմնականում կախված է փաթեթավորման մեքենայի համար կիրառելի թաղանթային գլանափաթեթի առավելագույն արտաքին տրամագծից և բեռնունակությունից: Ե՛վ առաջարկի, և՛ պահանջարկի կողմերը մտահոգված են թաղանթային գլանափաթեթների տոպրակների քանակով, և օգտագործողների մեծ մասը պետք է գնահատի թաղանթային գլանափաթեթների սպառման ինդեքսը: Բացի այդ, չկա լավ մեթոդ թաղանթային գլանափաթեթների ճշգրիտ չափման և ստուգման համար առաքման և ընդունման ընթացքում: Հետևաբար, տոպրակների արտադրության անբավարար քանակը հաճախ վեճեր է առաջացնում երկու կողմերի միջև, որոնք սովորաբար պետք է լուծվեն բանակցությունների միջոցով:

9. Արտադրանքի վնաս

Արտադրանքի վնասը հաճախ տեղի է ունենում կտրման ավարտից մինչև առաքում, հիմնականում ներառյալ թաղանթի գլանափաթեթի վնասը (օրինակ՝ քերծվածքներ, պատռվածքներ, անցքեր),պլաստիկե թաղանթի գլանաղտոտում, արտաքին փաթեթավորման վնաս (վնաս, ջրից վնաս, աղտոտում) և այլն։

10. Ապրանքի թերի պիտակավորում

Ֆիլմի գլանափաթեթը պետք է ունենա հստակ և ամբողջական ապրանքի պիտակավորում, որը հիմնականում ներառում է. ապրանքի անվանումը, տեխնիկական բնութագրերը, փաթեթավորման քանակը, պատվերի համարը, արտադրության ամսաթիվը, որակը և մատակարարի մասին տեղեկությունները: Սա հիմնականում նախատեսված է մատակարարման ընդունման, պահպանման և առաքման, արտադրության մեջ օգտագործման, որակի հետևման և այլնի կարիքները բավարարելու և սխալ մատակարարումից և օգտագործումից խուսափելու համար: